单效外循环蒸发器应用领域：

单效外循环蒸发器（俗称单效浓缩器），在生物制药、食品饮料、精细化工、废水处理等众多领域具有广泛应用。如中药提取液、糖水、骨汤、梨汁等料液的蒸发浓缩，含酒精、丙酮等有机溶剂料液的蒸发回收，各工业废水的蒸发浓缩减量、蒸发回用等。

单效外循环蒸发器结构原理：

单效外循环蒸发器是一种自然循环式真空蒸发浓缩设备，系统主要由列管式加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空泵、料液泵（可选配）、冷凝水泵（可选配）及管路系统、电控系统几部分组成。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式使料液在加热器与蒸发分离器之间循环流动受热蒸发。料液在真空负压条件下沸点降低，蒸汽通过换热器间壁式换热的方式，使料液快速升温至沸点温度，使其沸腾汽化，从而达到料液低温蒸发快速浓缩的目的。

单效外循环蒸发器蒸发过程：

料液进入列管式加热器的管程，新鲜蒸汽进入加热器的壳程，料液受热后液面上升，达到沸点温度后产生沸腾，料液沸腾产生的二次蒸汽与料液一同经喷射管进入蒸发分离器内进行气液分离。分离后的二次蒸汽，通过二次蒸汽管道被吸入后方的冷凝器中，在循环冷却水的作用下被冷凝液化，得到蒸发冷凝液。冷凝液先在受液罐暂存，然后由专用的出液泵排出单效外循环蒸发器系统，实现连续蒸发浓缩。气液分离后料液从蒸发分离器下方的循环管道回流至加热器，受热后再次被喷射进入蒸发分离器，以此往复循环不断蒸发，随着料液中的水分不断被蒸发减少，料液浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可使用专用的出料泵将料液排出单效外循环蒸发器系统，得到最终的浓缩液。

单效外循环蒸发器性能特点：

1.系统内机泵较少，因此总装机功率小，用电量较低；

2.设备结构原理较为简单，故障率低，因此操作维护较为方便；

3.设备一般采用地面安装方式，无需钢平台，因此设备造价及安装成本相对较低；

4.设备采用真空负压低温蒸发，适用于热敏性物料浓缩处理，不易变质；

5.设备用于液体浓缩，浓缩液比重可达1.2-1.3；

6.设备用于溶剂回收，纯度可达80%左右；

7.设备采用304/316/2205不锈钢制作，内外表面抛光处理，洁净光滑、卫生美观、耐腐蚀。